2018年8月15日 作者：三河機械 產(chǎn)品咨詢：15315273999
錐角大小的影響 錐比的影響 入料口尺寸的影響 溢流管插入深 度的影響 安裝角的影響
（二）操作調整對分選效果的影響
1、入料固液比的影響
入料固液比的操作中經(jīng)常調整的一個因素，它直接影響旋流器的處理量和分選效果。當入料固液比變大時，旋流器的處理量將增加，但物料分層阻力增加，輕重礦物彼此混雜的可能性增加，分選效果降低。一般情況下采用1：4~1：6的固液比為宜，處理難選煤時固液比可以降至1：8。
2、入料壓力的影響
入料壓力是旋流器內產(chǎn)生離心力作用的動力，是使物料得到有 效分選的重要因素。增加入料壓力懸浮液進入旋流器的速度變大，離心力較高。因此，在一定程度上增加入料壓力，可以加速分選過程，提高旋流器的處理量和分選效果。但入料壓力過高，懸浮液本身的濃縮作用加強，一方面使懸浮液的密度在旋流器中分布更加不均勻，另一方面增加物料的實際密度，反而降低了分選效果。此外入料壓力增加離開還將增加設備的磨損和動力消耗。現(xiàn)在趨向采用無壓給料或低壓給料，一般給料壓力為0.05MPa~0.10MPa。
3、加重質粒度和懸浮液中煤泥含量的影響
懸浮液密度的穩(wěn)定性是影響分選效果的重要因素。由于加重質粒度越粗，旋流器內濃縮作用越加顯著，而過高的濃縮對分選是不利的。因此對加重質的粒度組成要求比較嚴格，尤其是低 密度分選條件下加重質粒度要求更細。一般重介旋流器要求磁鐵礦中粒度小于0.028mm級含量不低于90﹪。
4、懸浮液密度的影響
產(chǎn)品質量主要靠調節(jié)懸浮液產(chǎn)密度來調節(jié)。懸浮液密度的大小要根據(jù)原煤性質和產(chǎn)品質量來確定。一般入料中懸浮液密度比實際分選密度低0.2~0.4。要求的分選密度越高，這種差別就越大。在實際生產(chǎn)過程中這個差值可以通過旋流器的入料壓力與底流口大小來調節(jié)。
三河機械多年致力于旋流器性能的研究，多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，是客戶的最佳選擇!
